翻模硅胶材料肤色0度以下超软模胶水泥石膏翻模硅胶

联系人:鲍红美 翻模操作方法： 1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。 述：       模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模专业的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具优异的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。 应用领域：       文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。 技术指标：   型号 QK-558A QK-519A 外形  乳白色 白色  粘度（cps.25）  5～6万    6～8 硬化剂型号 CY-788B CY-388B 硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5 操作时间（min） 15～30 15～30 脱模时间（h） 1～2 1～2 硬度（shore A） 25～30 20～30 抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5 撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2 伸长率（%） ≥550 ≥450 膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1 耐烧蚀性 良好 良好 1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度） 使用方法： 2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。 3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。 4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。 5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料， 将原型喷漆，以便脱模。 包装贮运： 本品为A、B组份分开包装，A为25kg铁桶，B为500ml塑料瓶。本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，贮存期不少于6个月，本品按非危险品贮运。 产品中心 有机硅（羟基 乙烯基）系列 高分子羟基封端聚合油系列 服装纺织品皮革丝印压花胶系列 液体硅橡胶系列 模具模型硅胶系列 透明水晶胶系列 电子灌封胶系列 高透明硅胶系列 LED电子电器胶系列 粘接剂/密封胶系列 环氧树脂胶系列 联系方式 深圳市遂丰化工有限公司 电话：**************手机：************手机：************联系人：鲍小姐 邮箱：**********@qq.com 网址：www.szsfhg.com 地址：深圳市平湖华南城化工区M14-116 模具模型硅胶系列当前位置： > 产品中心 > 模具模型硅胶系列 翻模复古工艺品胶 模具模型专用硅胶 一、产品介绍： 模具硅橡胶是一种高性能制模材料，模具复制仿真性强，硫化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温耐老化性能好等优异性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等突出优点。  二、主要用途： 广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具。 三、主要性能指标： 性能指标 RTV-1001 颜色 透明 形态 液体流体 粘度(CPS) 70000±5% 固化比例 1.5±0.5 固化时间 2-4H 邵尔 A硬度/度 30±2 拉伸强度 kgf/cm2 >18.2 撕裂强度/kgf.cm-1 >22 伸长率,% 300-450 缩收率% 0．4% RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途： 1、 粘度低、易操作、硬度适中、強度高、適用於刷模，包模，白胚土模等。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度适中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 二、 性質： 1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501 形 狀 呈流動性糊狀 呈液體狀 顔 色 乳 白 色 無色、透明 粘度CP 3.0萬~3.5萬         2、硬化後物理及機械性質（在室溫七天後） 硬度（Shore A） 19°±2 抗張力kg/cm2 >35 伸張率% >500 抗撕力kg/cm >20 線收縮率% 0.35 三、 使用方法: 1、 矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。 2、 使用501硬化劑作業，百分比如下：（建議用量）  作業方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間 包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右 1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右 3、 硬化劑添加比率，請配合使用地區的溫度與濕度微幅調整。  4、 矽油添加比率，請依據各自生産、操作方式的不同微幅調整。 模具矽膠RTV-588是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途 1、 操作容易，適用於包模、刷模等精細産品，粘度适中、流動性好、強度高，耐烧强。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 一、主要用途                                                                                  1：微波炉行业用工业硅酮胶     2、主要应用于线路板电子元器件的粘接、固定、绝缘、密封； 3、电子、电气零件的粘接、固定密封和绝缘，应用范围广泛； 4、广泛应用于电子电器等需要耐高温场合的粘接和密封 二、产品特性                                                                                    1、单组分、中性固化硅酮密封胶，操作工艺简单； 2、对大多数金属及电器元件没有腐蚀； 3、对大多数材质表面有很好的粘接力及良好的延展性；尤其是对石灰、白水泥等材质的表面相对于其他类型的硅橡胶而言，粘接力具有优势 4、具有良好的耐候性，并具有一定的耐酸、碱、盐、润滑油腐蚀的能力 三、典型数据参数                                                                              颜  色： 透明、白色或黑色 粘    度：(MPa·s)20℃ 100000 比  重： 约1.04g/cm3 硬    度（HAS）： 30-40 拉伸强度： 1.5Mpa 剪切强度(Mpa) ： ≥1.0 断裂伸长率： ≥200% 使用温度范围(℃) ： –50―+200 击穿电压： 16kv/mm 体积电阻率： 4.8ⅹ1014Ω•CM 介电常数： 2.8(1MHz) 表干时间： 40分钟（20℃，50% RH