点光源UVLED固化机uv机灯uv固化光源

联系人:任先生 uvled面光源是一种直接产生紫外光的半导体发光器件，是按照一定的比例集成发光波长为200nm至450nm的大功率LED芯片形成峰值波长为200nm至450nm波段中某个波长的光源。UVLED面光源具有省电、光线自然、照射面积广、光斑均匀、寿命更长，光照更强等特点。 随着社会发展和国家相关政策要求，越来越多的行业开始注重绿色环保，其中油墨行业也不例外。目前大部分印刷厂家使用的都是较为环保的UV油墨，而UV油墨固化设备主要分为汞灯和UVLED固化机，由于汞灯汞灯需定期更换灯管、照射温度高等因素不利于印刷使用，因此很多厂家都选择使用冷光源、固化快并且使用寿命更长的UVLED固化机-uvled面光源。 uvled面光源用于UV油墨印刷的优势主要有以下几点： 1.UVLED是把输入电能的15%~30%转换为可用的UV光，不含对人体有害的UVC波长和红外线波长，节能低耗，无热辐射，可用于热敏材料； 2.独特的光路设计，UV光照射的均匀性更好；具有多种应用模式程控系统，可满足多种工艺需求； 3.uvled面光源不含汞、热辐射及其他有害物质，更加环保安全； 4.节能低耗，UVLED固化机能耗仅为传统汞灯的80%； 5.uvled面光源各照射灯头可同时或单独使用，操作更灵活，也节约生产成本； 6.uvled面光源内置微电脑控制系统，操作智能便捷； 7.uvled面光源的波长、光强、固化照射尺寸、固化速度等可根据实际需求进行配置； 8.水冷散热，运行中设备能进行良好散热，保障设备芯片超命，照射灯头也不会有过热现象； 9.高光强。喷码的uvled面光源具有高光强的特点，能够有效提高生产速度和良率等。 UVLED面光源固化装置是UVLED光源固化的一种，LED面光源是只发光的模式,是通过专门设计使UVLED能发出一个完整连续紫外光面，满足UV胶水（一次或二次固化），PCB板、丝印印刷等领域的生产需要。UVLED紫外线面光源是传统光纤高压汞灯式光源机的换代产品.UVLED面光源可选择365nm、385nm、395nm、405nm波长的不同功率的LED，对应不同UV胶水、UV油墨、UV光油、UV油漆等，同时对应不同材质要求本公司可根据客户要求订做各种UVLED点光源，UVLED固化线光源，UVLED面光源。 1、热辐射小,照射机采用发光部件UV-LED电功率，光谱波长为365nm，无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高 2、发出高能量高纯度紫外光，采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线胶水的固化,大幅度提高生产效率 3、不需预热瞬间点亮，即刻达到100%功率紫外输出，大照射强度可达8800mW/cm2. 4、减少耗材成本，LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统汞灯方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，UVLED采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率 5、节能环保，LED功率消耗低，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，即开即用，紫外光光电转换效率高，而且不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择 6、小体积设计，LED控制器的体积小,使设备的安装更加简单，小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便. 7、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆 8、独特风扇散热或水冷，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性。 在此将为大家详细讲解一下，什么是UV灯调光，以及其市场应用光纤环UV固化箱、紫外线固化箱、UV固化箱。 UV灯即为紫外灯，这里讲的是高压汞灯与金属卤素灯，调光电源可以为这两种光源供电，不用串接电容，可直接实现对灯管供电。该UV灯电源用于各种大型印刷设备的UV技术改造，是一款可以完全替代国外同型产品的高性能UV电源设备。 UV调光电源属于变频电源，可用于UV灯的能量调节。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV；也是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光敏剂受变为自由基或阳离子，从而引发含活性光能的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程。 UV灯调光电源功率输出控制有两个优点： 一：长时间暂停工作时，灯管可切换至省电待机模式； 二：根据固化速度灯管功率可以在10%至之间任意可调系统参数。UV调光动态响应速度快，全程调节可以10S内达到任意稳定输出，无任何系统震荡。 UV灯调光电源完全取代传统的RLC光源起辉电路，避免了系统稳定时间长，性能低等弊端，同时改变了靠电容大小来调节灯光强度的控制方式。具有高UV光源适应性，能轻易，快速和稳定地启动额定功率内不同类型与长度的UV灯和卤素灯高电光能转化率。 综上，UV灯调光电源如此强大的技术特点，现如今已经推广到印刷行业UV油墨快速固化，木制品行业UV漆快速固化，橡塑制品行业表面UV涂层快速固化，金属制品行业表面UV涂层快速固化，电子产品行业表面UV涂层快速固化，各类涂漆生产线表面UV涂层快速固化。 UVLED相比传统汞灯的优势:UV国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UVLED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！ 1、超命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时； 2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用； 3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题； 4、瞬间点亮，不需要预热即刻达到功率紫外输出； 5、使用寿命不受开闭次数影响； 6、能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率； 7、可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm； 8、不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更、更环保的选择； 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量； 10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。 uvled面光源 无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。 1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。 2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。 3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。 4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。 5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。 6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。 7、独特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。 UV胶自动点胶机包括： 1）胶机手，通常是三轴机械手。它有伺服驱动器类型和步进驱动器类型。 2）供胶系统，根据不同的胶水，分配系统不同。常用的30CC或50CC器用于胶水，10L或其他容量的压力塑料桶用于胶水。 3）分配方法，通常使用器分配，直接连接到针头分配。当使用压力罐供应胶水时，必须使用的胶阀分配。 4）控制系统由PLC控制和运动控制卡控制，后者易于编程。 型号： 有效加工范围： 300x300x100 （X/Y/Z mm) 负重能力： 8.0kg 移动速度： 800/320(mm/sec) 重复精度： ±0.01mm/Axis 解析度： 0.01 mm/Axis 资料纪录能力： >100 组、4000点/组 资料储存方式： 编程器 资料运算速度： 32 Bit 显示方式： 教导盒LCD 直线圆弧运动模式：3 轴 教导模式： 教导盒 I/O 讯号： 8 Inputs / 8 Outputs 输入电源： AC100-230V 330W 工作环境温度： 5-40℃ 工作环境湿度： 20-90% condensation 机器尺寸（mm）： 460 x 580 x 600 机器重量： 48kg UV胶自动点胶设备优势： 高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。 单机即可操作、安装容易，不但安装便利，操作设定更是简单。 具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶； 任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。 XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。 支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补； 支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件； 特制温控点胶头，温度均与，点胶流畅； 模铸铝型材构造，外形美观，一致性强,机械零件均采用数控CNC加工， 保零件的精密度，一致性； 标准的装配流程，严格机器校验标准，保证机器的精度；